2016年，華潤燃氣集團發(fā)布“智慧燃氣”總體規(guī)劃，工程設計作為工程建設起始，在全生命周期管理推廣計劃中，始終將數字化設計放在前列。
華潤燃氣設計公司通過業(yè)務活動梳理和調研分析發(fā)現，工程設計在智慧燃氣建設、項目管理、經營管理、信息共享等方面處于傳統(tǒng)落后階段，主要存在問題如下：
由業(yè)主、設計、供應商、施工等工程項目建設參與方數據交流僅基于圖紙、文檔等紙質介質，大量有價值的數據未能采集;
設計項目管理標準不統(tǒng)一、管理方式相對單一, 業(yè)務、流程等需要進行整合、優(yōu)化，存數據、管過程為主線。
華潤燃氣設計公司數字化管理平臺由數字化管理、數字化設計和數字化分析3大平臺構成，金慧軟件作為其長期的數字化解決方案合作伙伴，共同加快推進及見證企業(yè)數字化轉型之路。華潤燃氣其數字化轉型的創(chuàng)新實踐值得參考……
引領企業(yè)高質量轉型發(fā)展
華潤燃氣升級數字化管理
華潤燃氣集團成立于2007年1月，是華潤集團戰(zhàn)略業(yè)務單元之一，主要在中國內地投資經營與大眾生活息息相關的城市燃氣業(yè)務，包括管道燃氣、車用燃氣及燃氣器具銷售等。
截至2016年底，華潤燃氣已先后在蘇州、成都、無錫、廈門、昆明、武漢、等220多座大中城市設立了燃氣公司，業(yè)務遍及全國25個省市自治區(qū)，燃氣年銷量近160億立方米，用戶逾2600萬戶。華潤燃氣已經發(fā)展成為中國最大的城市燃氣運營商之一。2008年10月底華潤燃氣在香港成功上市，成為華潤集團旗下燃氣板塊的上市平臺。
數字化時代下，華潤燃氣設計公司面臨管理上的瓶頸：大量的設計圖紙缺乏統(tǒng)一的收集管理，各參建方之間共享困難；設計項目管理標準不統(tǒng)一，管理方式相對單一等問題；數字化交付程度低；成果資源復用率低。
為實現管理數字化和業(yè)務數字化，提高管理效率與設計質量，引領企業(yè)高質量轉型發(fā)展，華潤燃氣設計公司升級數字化管理，開展“數字化管理平臺”建設工作。
攜手金慧，構建數字化管理平臺
實現業(yè)務、生產過程數字化
2018年，華潤燃氣設計公司在全國范圍內進行了合作商的嚴格考察和綜合實力的專項評比，全方位考察了咨詢、設計、開發(fā)、培訓的能力及服務水平，最終選擇了在工程設計行業(yè)管理信息系統(tǒng)行業(yè)內擁有豐富經驗的上海金慧軟件公司作為長期戰(zhàn)略合作伙伴。
華潤燃氣與金慧軟件合作的數字化管理平臺圍繞項目管理數字化和經營管理數字化，關注業(yè)務過程和生產過程數字化。
● 項目管理數字化，項目過程、質量、人員實時監(jiān)控
項目管理數字化以IS09000質量管理體系為標準，以設計過程管理為主線，涵蓋任務下達、設計策劃、設計輸入、設計評審、專業(yè)提資、校審、會簽及歸檔等全過程業(yè)務活動，項目過程信息透明、可視，不僅對人員、進度和質量實時監(jiān)控，同時幫助領導層提供決策分析支持。
● 經營管理數字化，明晰客戶、項目、合同等綜合管理
經營管理數字化主要提供針對客戶、項目、合同、收費、分包、支出等方面綜合管理，同時設計公司在項目管理方面及時掌握項目信息，造成設計過程管控“兩張皮”、項目進度不可控、人員負荷不清晰、設計質量不透明等問題。
● CAD協(xié)同設計，實現批量套圖修改及設計在線校審
為提高設計效率，設計人員套用歷史圖紙，系統(tǒng)修改圖紙屬性，一鍵實現批量改為當前項目信息，例如項目名稱、設計階段、設計編號、完成日期等信息。
系統(tǒng)實現CAD圖紙在線數字化校審，校審意見根據批注位置將圖紙名稱、圖號、批注意見自動歸集到校審單內，形成校審數據，系統(tǒng)根據歷史校審數據反哺業(yè)務。
● 構建統(tǒng)一的源頭數據，統(tǒng)一協(xié)同，統(tǒng)一管理
通過與各子系統(tǒng)對接，實現設計向采購、施工、運維各階段數據無縫銜接，確保數據“數出一源、同質合并、全局共享、綜合利用”，平臺之間數據貫通PCweb端、CAD端、移動端各平臺之間，實現數據融匯貫通、無縫對接，確保數字化設計平臺數據的準確性、完整性、一致性。
● 提煉數據，統(tǒng)計分析輔助決策支持
設計數字化管理平臺不僅對設計過程監(jiān)控和支持，同時通過提煉數據，數據統(tǒng)計分析自動產生項目、工程量、產值、進度、質量、合同、收付款各種報表，大大簡化管理工作，讓管理人員及時掌握公司生產經營狀況，輔助企業(yè)決策分析。
強化過程管理、助推精細化管控
應用效果顯著，為企業(yè)戰(zhàn)略管控提供堅實支撐
華潤燃氣院內部進行過相關總結如下：數字化設計管理系統(tǒng)自2019年4月份上線以來，截止目前上線項目10742項，設計業(yè)務常規(guī)工程100%覆蓋、綜合項目70%覆蓋、設計人員100%全覆蓋，該項目的實施促進了設計標準化、強化了過程管理，同時提高了項目管理的透明度，助推設計公司向“規(guī)范化標準化、精細化的管理轉變，帶動了生產、經營、管理水平的全面提高，為企業(yè)戰(zhàn)略管控時代的更大發(fā)展提供堅實支撐。
(1)項目管理方面
促進設計標準化系統(tǒng)在標準化流程表單及技術標準基礎上通過信息化手段進行固化，強化項目管理系統(tǒng)實現項目從立項、計劃、執(zhí)行到歸檔全過程數字化管理，針對校審、會簽等關鍵環(huán)節(jié)進行了強控，同時可實時、準確、直觀、形象地反應生產、經營及管理方面的當前狀態(tài)，關注進度、質量、人員、合同、經營等指標，提供各種便捷的監(jiān)控手段，形成各種統(tǒng)計報表分析，建立并完善控制及風險管理體系。
(2)設計效率方面
填報、審批效率：系統(tǒng)充分利用信息的關聯性與實時性，每張表單盡可能實現清單化，大概率選項默認選擇，減少設計人員操作次數，并可簡化一些不必要的審批環(huán)節(jié)，提高工作效率。
出圖效率：自動錄入圖簽信息、自動識別圖幅大小、自動生成圖紙目錄、批量修改圖簽信息、批量轉PDF、批量電子簽名、批量簽章、自動歸檔，極大節(jié)省設計人員時間和精力，設計效率大幅提升，以50張圖紙項目為例，打硫酸紙、簽名到曬藍圖效率從2小時降至15分鐘。
(3)項目效益方面
極大降低歸檔成本：傳統(tǒng)歸檔資料包括硫酸紙、歸檔藍圖、ISO表單，以單項目20張A2圖紙為例，其硫酸紙打印成本60元、藍圖打印30元、ISO表單5元，則每個項目紙質歸檔打印成本約95元，按設計公司每年2.5萬個項目計算，數字化歸檔取代紙質歸檔后可降低成本237.5萬元。
同時減少底圖保管人工成本及庫房租賃成本，按每個分院20平方面積計算，庫房租賃成本可降低22萬元。
減少差旅成本：傳統(tǒng)工作模式下，無法實現異地的協(xié)同設計，駐點人員出圖時經常出差往返，差旅成本居高不下，通過在線校審、電子簽名、本地出圖，可大幅減少岀差往返次數，按每兩周往返一次調整為每月往返一次，按每次差旅成本300元計算，駐點人員50人計算，則每年節(jié)約18萬元。項目實施后，通過數字化出版及歸檔代替?zhèn)鹘y(tǒng)工作方式，每年可降低約合計節(jié)約：277.5萬元。
